Место происхождения:
Гуандун, Китай
Фирменное наименование:
SHENHUA
Сертификация:
CE,UL
Номер модели:
SC810
Как интегральная схема (IC) система автоматической очистки деталей упаковки с секциями пробной химической промывки. SC830 представляет собой систему очистки от флюса и очистки упаковки FC с высокой моющей способностью.
810 Автоматическая машина для очистки упаковки IC используется для очистки остатков флюса, шариков припоя и частиц на продуктах упаковки FC, таких как: канифольный флюс, водорастворимый флюс, не требующий очистки флюс, паяльная паста и другие органические и неорганические загрязнения.
Точный процесс: Длинная секция промывки (Wash1+Wash2+Wash3) + Химическая изоляция + Предварительное ополаскивание + Ополаскивание + Окончательное ополаскивание + Сушка воздухом + Сушка горячим воздухом 1 + Сушка горячим воздухом 2.
Используя новейшую технологию очистки распылением SHENHUA, система имеет следующие преимущества:
1. Специальная система очистки для упаковки FC.
2. Технология промывки распылением жидкой смеси, превосходный результат промывки, тщательная очистка водорастворимого флюса паяльной пасты и флюса, не требующего очистки.
3. Более длинные секции промывки + секция ополаскивания деионизированной водой + секция обдува воздухом + 2 секции сушки горячим воздухом.
4. Автоматическая подача жидкости и свежей деионизированной воды, перелив деионизированной воды из последующей секции в предыдущую секцию для обновления деионизированной воды.
5. Система распыления вверх/вниз в секциях промывки и ополаскивания.
6. Давление распыления жидкости и деионизированной воды можно регулировать в соответствии с различными требованиями к очистке полупроводниковой продукции.
7. Стандартно оснащена системой мониторинга удельного сопротивления, диапазон удельного сопротивления 0~18 MΩ.
8. Сушка воздушными ножами + 2 секции системы сушки горячим воздухом.
9. Система плоской конвейерной сетки из нержавеющей стали SUS304.
10. Система управления PC+PLC, английский интерфейс управления, простота эксплуатации.
11. Программное обеспечение SECS/GEM
12. Общая конструкция из SUS304, устойчивость к кислотной и щелочной коррозии.
Спецификация машины:
S/N | Элемент | Спецификация 810 |
1 | конвейерная сетка | 600 мм |
2 | скорость конвейера | 0,1~1,5 м/мин |
3 | высота конвейера | 900±50 мм |
4 | направление конвейера | Слева направо |
5 | размер продукта | Максимум L400*W600 мм |
6 | высота продукта | Максимум 100 мм (с компонентом) |
7 | емкость бака для промывки | 400 л |
8 | емкость бака для ополаскивания | 30 л + 120 л + 30 л |
9 | потребление деионизированной воды | 400~1000 л/ч |
10 | отработанный воздух | 42 м³ |
11 | электрическое управление | PLC+PC |
12 | диапазон удельного сопротивления | 0~18MΩ |
13 | диапазон PH | 0~14 |
14 | подача воздуха | 0,5 МПа |
15 | электропитание | AC380V, 50/60 Гц, 3P, 180 кВт |
16 | размер машины | L7000*W1850*H1950 мм |
17 | вес машины | 3800 кг |
В1: Какие полупроводниковые продукты может очищать 810?
О1: Упаковка IC и другие точные полупроводниковые детали упаковки.
В2: Почему 180 кВт?
О2: в секции промывки имеется нагреватель 4x12 кВт; в секции предварительного ополаскивания имеется нагреватель 1x12 кВт; в секции ополаскивания имеется нагреватель 3x12 кВт; в секции сушки горячим воздухом имеется нагреватель 2x7,5 кВт, а также у нас есть воздуходувки, электрические насосы.
В3: Какова температура жидкости и температура деионизированной воды?
О3: температура жидкости может нагреваться до 80℃; деионизированная вода может нагреваться до 60℃.
В4: Каков расход жидкости в час?
О4: Это зависит от самой жидкости и температуры, мы устанавливаем конденсатор охлаждения жидкости, обычно 5~15 л/час.
Отправьте запрос непосредственно нам